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钣金加工方法

??1、下料：

?? 下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多?按机床类型和工作原理可分为剪切?冲切?激光切割。

??1.1剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。

??1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低?后者?但单一成本高?适于大批量生产。

??1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定?工作台移动来冲切板材?加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。

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钣金加工流程

根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。8．材料9．品质要求与工艺要求10．正式发行图面，须加盖品质控制章。1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低。

正确的钣金加工可以减少机箱机柜的共振问题吗

　对于机箱机柜来说在出厂后还需要进行裂纹等现象的检测，而对于连接处也不可以出现松动现象。钣金加工厂至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某***期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。然后就是对于设计者的具体要求，根据客户需求以及环境需要对机箱机柜进行整体性能的设计，然后根据设计图进行整 体性能的冲制、生产。对于生产过程中的钣金加工来说我们需要考虑其在电源设置、散热兼容以及线缆分布等方面的整体效果，从而人控制钣金机箱机柜拥有一 个良好的使用性。