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传统钣金加工的劣势

　　传统的钣金加工工艺：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着明显的不足:

　　1、（数控）剪床由于其主要是直线裁剪，只能用在只需要直线切割的钣金加工上；

　　2、（数控/砖塔）冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制，并且表面质量不好，成本高、噪音大，不利于环保；

　　3、火焰切割作为初的传统切割方式，在切割时热变形大、割缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适合粗加工；

　　4、高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。

加工流程

1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。材料费用将零件展开，计算零件的展开长度，这个是基础费用，没什么来去的。

钣金加工技术

钣金加工的方法有：非模具加工和模具加工。虽然它们的加工流程都差不多，但是总逃不过以下几点：

5、钣金的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。

6、表面处理：近根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力 通过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术得到更一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又大大提高了生产效率，提高了生产数量，对钣金未来的发展，起着显著的作用。时刻抓住市场的发展动向，培养***的核心人才，不断提高加工制造的技术，努力把钣金加工的方向朝着汽车制造业、大型船舶业等比较规模大的方向发展。

如何将钣金加工事业做大强？

对于钣金加工业来说，它现在的发展仍旧是不成熟的，有着许多的地方需要改进。必须不断加大研发和创新的力度，实现加工产品使用性能的gao效提升。此外，还要经常像国内外的一些品牌学习，培养***的科研人员，推进自身加工技术的不断进步。只有先把加工技术提上去了，才能够生产出上乘的产品，得到消费者的认可。就钣金加工行业而言，更多的是要实现经营的规范化和制度化，有着严格的发展规划，制定可行的发展方案。

此外，钣金加工业要想做大做强，还必须要打响自身的品牌响应，创建于属于自己的品牌。要想使自己的品牌被更多的人知道，做好宣传是非常重要的。大力借助互联网和报纸等广告平台，让自身品牌不断被打响。并且还要实现经营方式的多元化，不仅可以设立五金店、旗舰店等实体店，还可以在网上进行，不断扩大经营范围。(10)下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

对于钣金加工业来说，要使自己的市场不断扩大，还需要抓住现阶段遗漏的消费者，那就是农村人口。在中国这样一个庞大的***，农村人口是非常多的，一旦和广大的农村人民建立了交易往来，那么对于钣金加工业的发展将会产生巨大的推动。