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激光切割

车体生产的过程是这样的：先将购进的铝合金原材料按尺寸采用激光、水切割等工艺下料，之后加工焊接成不同部件，这些部件被组合，终组焊成一个车体。

机车的钢结构件中大约有20%-30%的异形件，尤其是机车司机室、车体辅助装置等的部件， 较适合选择激光下料。激光切割实现了柔性加工，切割过程易实现控制自动化，能大大缩短生产周期和降低制造成本，提高产品质量。●丝杠或导轨精度不够切割机企业制造水平低，促使激光切割机精度达不到0。因此激光切割已经取代传统的加工方式，成为国内外轨道车辆制造业中金属板材下料的主要手段。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；镭射激光切割机镭射激光切割机在电子制造和设计行业，可以做切割、雕刻、打标用，并越来越普及，受到到国内及国际社会很大的关注，激光行业正在飞速发展。切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

当前，厨具行业的产品更新周期短，人们对差距的个性需求也在增加，这就需要厨具行业提高产品工艺。不锈钢下料需要各种异形孔和裁剪曲线，冲床和转塔冲不能完成任意形状的开孔。激光切割加工不需要传统的刀具，激光就是一把“隐形的刀”，具有加工速度快、材料变形小等特点。等离子切割机在下料精度上也没法满足加工需求，而且对操作人员的技术需求非常高，还会造成物料费用和成本费用的增加。

所以，对于厨具行业来说，多样化、gao效率的激光切割机在厨具设备加工方面有着得天独厚的优势。激光切割机内置CAD软件，能够完成任何外形的板材切割。采用激光切割，不只加工速度快、、本钱低，而且不需模具或刀具改换，缩短了准备时间周期。激光切割加工是利用激光的能量经过聚焦镜聚焦后在焦点上达到极高的能量密度，被加工材料吸收激光后产生光热效应来进行加工。激光光束换位时间短，易于完成连续加工。重要的一点在于激光切割机切割精度高，而且断面光滑，无应力变形，省去了厨具钣金二次加工的工序，并提升了厨具设备的成品率，真正有效的提高了产品品质和生产周期，为企业节省更多的成本，保证了产品在价格方面的优势。