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激光切割

车体生产的过程是这样的：先将购进的铝合金原材料按尺寸采用激光、水切割等工艺下料，之后加工焊接成不同部件，这些部件被组合，***终组焊成一个车体。

机车的钢结构件中大约有20%-30%的异形件，尤其是机车司机室、车体辅助装置等的部件， 较适合选择激光下料。激光切割实现了柔性加工，切割过程易实现控制自动化，能大大缩短生产周期和降低制造成本，提高产品质量。因此激光切割已经取代传统的加工方式，成为国内外轨道车辆制造业中金属板材下料的主要手段。

激光切割机的几大应用场景介绍

一、汽车制造　　汽车行业是高新技术高度集中的行业，激光作为一种***的制造手段，在欧美发达工业***中，有50%~70%的汽车零部件是用激光加工来完成的，汽车行业主要以激光焊接和激光切割为主要加工手段，包括平面切割、三维切割。

二、石油管材　　采用激光切割石油筛缝管是激光切割技术在石化行业中的典型应用之一。石油钻探过程中，疏松地层防砂是油井完井和采油工程设计中***关键部分之一。一般是在管子的周边加工大量细小的缝隙来阻挡大部分地砂层。管材激光切割的重要特点在于，它可以切割出外宽内窄或者外窄内款的梯度型切缝，使石油筛缝管具有更好的性能。

激光切割机的切开速度快慢

主张一、光纤激光切割机车床及车削中间可运用***少三颗以上。

X、Z轴之进给及疾速进给，疾速、平顺。高精细低背隙行星式齿轮减速机配合精细滚珠螺杆运用，使机械故障率下降，精细度进步。伺服操控之高低文件变换设备使时刻缩短，转档疾速平稳。

主张二、光纤激光切割机数字磨床及放电加工机可运用***少三颗以上。

X、Y、Z三轴同动平顺，使操控器之参数设定更简略，让制品得到高精细、圆弧接点滑润，及下降外表粗度。