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【全自动钣金影像测量仪】基本说明

现代制造业越来越趋于多品种、小批量生产，因此制造商对加工机床提出了更高的柔性制造要求。同时，由于首件检测占用了大量的机床生产时间，造成产能的浪费，因此快速的钣金检测技术对钣金制造商变得日益重要。

钣金制造业的发展趋势:

多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、品质保证日益严格。

传统的检测方式(如：图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等)存在的问题：

1.首件检测耗时过长，关键设备停机时间长；

2.测量精度低，每个人的测量结果不同；

3.只能测量部分尺寸，无法测量全部尺寸；

4.存在漏检风险，如：孔心距、圆弧半径、角度等；

5.由于首件检测的原因导致的批量报废。

剪板机安全操作规程：

一. 工作前必须穿戴好劳动防护用品,上衣不得敞开.

二. 本机床操作人员必须熟悉剪板机的结构,性能和使用方法.

三. 开机前必须检查所有电气设施及油箱电位,待确定完好后方可进行作业.

四. 启动电机后,必须试机急停开关按钮的完好,确认完好后方能正式作业.

五. 在剪板前确认板厚,然后在机床右侧调整刀板间隙,调整完毕后锁定.

六. 按需调整加工尺寸,机床后档调整可按计算器按钮(需长按,待到达数值后停止),然后应用卷尺复核调整尺寸.

刨槽加工

1. 刨V型槽加工一般是在客户对钣金件弯曲外R有特别要求，正常折弯无法达到其要求的较小值。此时采用刨槽后折弯。

2. 钣金件结构尺寸设计特殊,正常折弯无法达到时需刨槽，如U型结构件，内腔尺寸仅有数毫米，此时采用刨双V槽成形。

3. 刨V型槽深度、宽度、角度不同厚度的材料刨V型槽的深度是不一样的。具体加工数据要看客户对产品要求。

注意事项：根据经验刨V型槽的角度要比实际成型角度大2度较好，折弯成型时材料会有反弹，预留2度的间隙便于加工时控制角度。为防止折弯成型时夹刀，折弯上模尽量在84度。