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刨槽加工

1. 刨V型槽加工一般是在客户对钣金件弯曲外R有特别要求，钣金加工公司，正常折弯无法达到其要求的较小值。此时采用刨槽后折弯。

2. 钣金件结构尺寸设计特殊，正常折弯无法达到时需刨槽，如U型结构件，内腔尺寸仅有数毫米，此时采用刨双V槽成形。

3. 刨V型槽深度、宽度、角度不同厚度的材料刨V型槽的深度是不一样的。具体加工数据要看客户对产品要求。

注意事项：根据经验刨V型槽的角度要比实际成型角度大2度较好，折弯成型时材料会有反弹，预留2度的间隙便于加工时控制角度。为防止折弯成型时夹刀，折弯上模尽量在84度。

钣金加工***重要的三步骤是剪、冲/切、折，它的定义可以这么理解：

　　钣金加工其实就是金属板材加工，将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，制成各种我们所希望达到的模型，如电子产品外壳、通讯设备外壳、电柜外壳等等过程；

　　在国外钣金加工是被这么来定义的，镇江钣金，针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金加工是激光材料加工技术中***早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，钣金配电箱，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

【全自动钣金影像测量仪】基本说明

现代制造业越来越趋于多品种、小批量生产，因此制造商对加工机床提出了更高的柔性制造要求。同时，由于首件检测占用了大量的机床生产时间，钣金加工品牌，造成产能的浪费，因此快速的钣金检测技术对钣金制造商变得日益重要。

钣金制造业的发展趋势:

多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、品质保证日益严格。

传统的检测方式(如：图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等)存在的问题：

1.首件检测耗时过长，关键设备停机时间长；

2.测量精度低，每个人的测量结果不同；

3.只能测量部分尺寸，无法测量全部尺寸；

4.存在漏检风险，如：孔心距、圆弧半径、角度等；

5.由于首件检测的原因导致的批量报废。